Auswahl des Motorstarters für Filtersysteme

Große Einsparungen mit einem Frequenzumrichter:

  • Erhöhen Sie die Lebensdauer Ihrer Filter um bis zu 50 %
  • Sparen Sie bis zu 6 DKK pro Betriebsstunde bei Filtern
  • Reduzieren Sie Ihre Heizkosten
  • Verlängern Sie die Lebensdauer Ihres Motors
  • Vermeiden Sie, dass Kanäle kollabieren

Warum sollte man in einen Frequenzumrichter für die Prozessabluftanlage investieren, wenn sie einfach mit einem Motorschutzschalter oder einem Y/D-Starter gestartet werden kann?

Der Frequenzumrichter ist der teuerste Motorstarter. ABER, es kann schnell teuer werden, die kleine Differenz einzusparen.

Inhalt

1: Energieeinsparung
2: Lebensdauer der Filter
3: Explosions‐ und Brandgefahr
4: Betriebssicherheit
5: Systemintegration

Nachfolgend sind einige offensichtliche Gründe aufgeführt, warum man immer einen Frequenzumrichter mit Druckregelung bevorzugen sollte:

Energieeinsparung:

 

  • Natürlich wird Strom gespart, wenn der Ventilator nicht immer mit konstanter Geschwindigkeit läuft, sondern durch Drehzahlregelung an den Absaugbedarf angepasst wird.
  • Korrekt eingestellte Luftmenge über dem Filter sorgt für minimalen Druckverlust, wodurch die Drehzahl des Ventilators auf ein Minimum reduziert wird. Beachten Sie, dass sich der Druckverlust über dem Filter von Tag zu Tag ändert.
  • Bei einer variablen Anzahl von Absaugstellen wird sichergestellt, dass nicht zu viel aufgeheizte Hallenluft ins Freie abgesaugt wird, wenn nur wenige Absaugstellen aktiv sind.

 

Lebensdauer der Filter:

 

  • Eine konstante Druckregelung des Ventilators stellt sicher, dass die Filteranlage nicht überlastet wird. Dadurch wird die Lebensdauer der Filterelemente erhöht.
  • Alle anderen Starter (Sanftstarter, Y/D-Starter und Motorschutzschalter) betreiben den Ventilator mit voller Geschwindigkeit, daher muss die Regelung über Klappen erfolgen. Da der Druckverlust über den Filtern sowie die Anzahl der Absaugstellen variabel sind, muss oft mehrmals täglich nachgeregelt werden, um eine Überlastung der Filter zu vermeiden.
  • Beim Wechsel von Filterpatronen in Anlagen ohne Regelung haben die frischen Filter einen sehr geringen Druckverlust, sodass der Ventilator deutlich mehr Luft durch den Filter saugen kann, als vorgesehen ist. Dies kann innerhalb weniger Monate zu einer akuten Verstopfung führen. Bei einer Anlage mit Filterpatronen für 10.000 m³/h mit Schweißrauch kann dies Zusatzkosten von über 50.000 DKK für den Austausch gegen neue Filterelemente (inkl. Montage) verursachen.
  • Korrekte und konstante Einstellung der Luftmenge kann die Lebensdauer der Filterelemente um bis zu 50 % erhöhen, da Überlastungszeiten vermieden werden. Bei einer Anlage mit 10.000 m³/h kann dies typischerweise eine Einsparung von bis zu 6 DKK pro Betriebsstunde bedeuten.

 

Explosions- und Brandgefahr:

 

  • In allen Prozessabluftanlagen muss sichergestellt sein, dass die Luftgeschwindigkeit im Kanalsystem Ablagerungen von Material verhindert. Dies erfordert eine bedarfsabhängige Regelung des Ventilators, da ein steigender Druckverlust über dem Filter das Vakuum und damit die Luftgeschwindigkeit im Kanalsystem verringert.

 

Betriebssicherheit:

 

  • Durch bedarfsabhängige Regelung des Ventilators wird die Belastung des Motors reduziert, was die Lebensdauer verlängert.

     

  • Druckgesteuerter Betrieb des Ventilators verhindert auch plötzliche Druckspitzen, die zum Kollabieren der Rohrleitung führen können.

Systemintegration:

 

  • Der Frequenzumrichter ermöglicht über seine Signal-Ein- und Ausgänge auch die Integration mit anderer Anlagenautomatik, wie etwa Start/Stopp-Automatik zur Steuerung von Motorklappen und Raumlüftungsanlagen zur Koordination des Luftaustauschs.
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